思明特科技生产的油管冷热循环检测仪可检测试验件中的流体温度在极限范围变化时试验件的密封性能。热冲击试验台中的压力数据实时控制和采集在软件界面上友好交互，保证试验实施的安全可靠。

工作原理
设备独立的加热、制冷单元对试验介质控温，实现高温介质、低温介质自动切换通入油管试样；系统按照设定冷热保持时间、切换周期、循环次数运行；可同步施加循环压力；压力、温度传感器实时采集信号；试样发生渗漏、开裂设备自动停机，保存全部试验曲线与数据。
技术参数（标准机型，支持非标定制）
压力范围：0‑70MPa（常规0‑40MPa）
压力测量精度：±0.5%FS
介质温度范围：‑40℃～+150℃
温度控制精度：±2℃
冷热切换周期：10‑9990s软件可调
循环总次数：0‑9999999次，断电记忆次数
脉冲频率（选配）：0‑2Hz
脉冲波形：梯形波、正弦波、方波
试验介质：液压油、矿物油、乙二醇防冻液
适用试样：燃油管、液压油管、冷却软管、金属硬管、管路接头总成
工位：单工位，可选2‑4多工位
控制方式：工控机全自动控制
安全配置：超压保护、超温报警、泄漏自动停机、急停按钮

设备构成

整套设备主要由介质循环单元、温度控制单元、压力加载单元、试样工装单元、数据采集测控单元、安全保护单元六大部分组成。

1. 介质循环单元：包含循环泵、储液箱、过滤器、管路阀门，提供循环导热介质，实现介质持续流动，管路与介质接触部位采用不锈钢材质，防止锈蚀污染。
2. 温度控制单元：由加热组件、制冷组件、温度传感器组成，负责介质升、降温，完成高低温交替循环，实时监测介质温度。
3. 压力加载单元：增压泵、压力传感器、调压阀，可对油管内部施加恒定压力，在冷热循环过程保持压力稳定。
4. 试样工装单元：油管装夹夹具、密封接头，可快速拆装不同规格油管试样，保证两端密封，防止试验过程泄漏。
5. 数据采集测控单元：PLC + 工控机 / 触摸屏，采集温度、压力、循环次数数据，自动控制冷热交替流程，绘制试验曲线、存储数据并输出试验报告。
6. 安全保护单元：超温保护、超压保护、液位保护、紧急停机按钮、泄压阀，出现异常自动停止试验并泄压，保障设备与样品安全。