油冷器高温脉冲试验台-缸体高温脉冲检测台

一、产品定位          

油冷器高温脉冲试验台-缸体高温脉冲检测台*试验压力70Mpa，采用思明特增压泵作为输出压力源，输出压力可调可控，配备思明特数据采集系统，可控制升压速率以及记录整个实验过程，显示压力曲线，试验完毕后可打印中英文报告，用于汽车软管、航空软管、散热器、油冷器、缸体、液压胶管及其他液压元件进行高温脉冲试验。整个控制系统采用工业控制计算机＋二次控制仪表系统＋传感器开关控制模式，并对所有的开关量进行闭合PLC 监控，并采用逻辑关系，保证系统的安全和可靠，能够进行故障记录，自动系统锁定逻辑，保证无人值班的试验安全。箱体是由液压系统和热交换系统，控制仪表等组成的一个有机体。在门都安装闭合检测开关，进行测量检测，以满足试验安全性。

二、满足试验标准

“满足标准GBT 5568-2013 橡胶或塑料软管及软管组合件 无曲挠液压脉冲试验，GB 16897-1997制动软管GBT 10544-2003”

二、油冷器高温脉冲试验台-缸体高温脉冲检测台的特点

1. 配有工件自动检漏和停机，电器安全保护措施采用计算机控制，可实时显示脉冲压力波形(设定波形和实际波形)、压力值、循环次数、流体温度、环境温度等参数。

2. 内部采用保温层，可以控制环境温度与液体温度。

3. 可存储最近10万次循环的脉冲压力波形。

4. 实验数据可回访，可以按照实验时间、实验次数等查询实验结果

5. 拆卸被试管路后的泄漏介质自动回收。

6. 试验时可以自由设定运行周期次数要求，当达到要求时可以自动停止试验；

7. 配备观察窗，观察窗设有保护装置，试验时外部可以观察试样试验情况。

8. 采用伺服控制技术,可以精确控制压力.

9. 支持断电自动保存数据。

10. 计算机数据采集处理，打印输出环境温度、脉冲次数和脉冲压力波形；

三、实验过程步骤

1.连接被测件。

2.调整环境温度与被测件内部注油温度。

3.被测件内注入高温液压油，排除空气。

4.关闭泄压阀，启动软件，调整液压站压力，保压时间，升压时间，高压时间，泄压时间，实验次数。

5.调整好压力后开始实验。

6.中途如被测件出现异常，进行异常处理。

7.实验完毕后泄压。

8.卸掉压力，取出被测件。

四、基本参数

1) 试验介质：耐高温液压油

2) 试验介质温度：40～150 ℃任意设定；

3) 压力脉冲范围：0～70.0 MPa任意可调；

4) 低压残余压力：视试件内阻而定，原则上应可达到0 MPa；

5) 脉冲频率：1/40～3.0 Hz任意可调，以≤1Hz的低频为主；

6) 介质温度波动度：±1 ℃；

7) 试验次数：0～1,000,000次任意设定；

8) 介质控温精度：±3 ℃；

9) 压力控制精度：设定值的±2%或±0.5 bar，取*值；

10) 试验波形：正弦波，三角波，方波，梯形波，直线波

11) 频率控制误差：±1 cycle/min；