管件压力脉冲试验装置

一、产品简介           

思明特管件压力脉冲试验装置主要应用于管件，阀门等设备的脉冲试验，整个控制系统采用工业控制计算机＋二次控制仪表系统＋传感器开关控制模式，并对所有的开关量进行闭合PLC 监控，并采用逻辑关系，保证系统的安全和可靠，能够进行故障记录，自动系统锁定逻辑，保证无人值班的试验安全。主要用于汽车空调冷凝器、发动机散热器、油冷器蒸发器、加热器、以及空调管路、冷却液管路和油管路等部件耐液压脉冲压力疲劳性能的测试,可实时显示脉冲压力波形(设定波形和实际波形)、压力值、循环次数、流体温度、环境温度等参数，可对试验压力，试验温度，试验次数等进行控制。

二、系统构成

脉冲压力发生器由充液系统、排气系统、加热系统、脉冲动力系统（液压站）、脉冲压力伺服系统、循环系统组成。

充液系统：

该系统由液位传感器、集液箱、过滤器、充液气控球阀组成。该系统完成整个循环系统中所有容积的介质充注与补充。该系统是通大气的，与排气系统组成一个充液排气开式循环回路。

排气系统：

该系统由排气气控球阀、排气集液箱、液位传感器、排气阀组成。排气是否彻底会直接影响到压力波形的产生，它是压力波形产生的必要条件。该系统安装在系统管道的最上端，有利于排气。

加热系统：

该系统为液体循环工质湿式加热系统，湿式循环加热系统是维持脉冲试验介质的设定温度，使整个循环系统处于一个设定的热平衡中，该系统由高温循环泵、集液罐、加热器、温度传感器组成。

脉冲动力系统：

脉冲动力系统给脉冲的发生装置提供一个恒压源，还包含一个压力切换装置。该系统由液压箱、液压泵、液压阀、蓄能器、过滤器、压力继电器等元器件组成。

脉冲压力伺服控制系统：

该控制系统是设备的核心。系统由伺服阀、伺服油缸、位移传感器组成

三、管件压力脉冲试验装置基本参数

1) 试验介质：耐高温液压油，具体种类和型号由供方推荐，需方确认；

2) 介质温度范围：40～150 ℃任意设定；

3) 介质控温精度：±3 ℃；

4) 介质温度波动度：±1 ℃；

5) 脉冲压力：0～25.0 MPa任意可调；

6) 脉冲频率：1～3.0 Hz可调；

7) 压力脉冲次数：0～1,000,000次任意设定；

8) 低压残余压力：视试件内阻而定，原则上应可达到0 MPa；

9) 检漏静压：0～25.0 MPa任意可设，每20,000次后进行静压检漏；

10) 频率控制误差：±1 cycle/min；

11) 试验波形：正弦波，三角波，方波，梯形波，直线波

四、管件压力脉冲试验装置的特点

1. 采用计算机控制，可实时显示脉冲压力波形(设定波形和实际波形)、压力值、循环次数、流体温度、环境温度等参数。

2. 配有工件自动检漏和停机，电器安全保护措施。

3. 可存储最近10万次循环的脉冲压力波形。

4. 支持断电自动保存数据。

5. 实验数据可回访，可以按照实验时间、实验次数等查询实验结果。

6. 内部采用保温层，可以控制环境温度与液体温度。

7. 拆卸被试管路后的泄漏介质自动回收。

8. 配备观察窗，观察窗设有保护装置，试验时外部可以观察试样试验情况。

四、其他事项  

1.产品包装及存放

产品表面刷漆，包一层保护膜再装木箱。

存放在干燥的仓库中，存放和运输时不准倒置。

2.安全保护

1) 设备设有过压报警功能，试验回路中的压力发生突变时，设备自动报警，其超过安全范围时，设备自动停机。

2) 回路中设有过滤装置，在过滤器的两端装有压差发讯*。

3) 设备设有试验间内管道、工件失效的泄漏报警功能。

4) 设备设有试验间下方外部管道的泄漏报警功能。

5) 柱塞脉冲缸具有位置检测功能，当快要接近缸底时，设备报警且自动停机。

6) 液箱液位报警。

7) 超温保护：设备设置了超温保护装置，当油温超过设定极限温度时，自动停止运行。超温保护装置不能自动复位，需查明超温原因，手动复位后，才能重新启动设备。

8) 漏电保护：设备设置了高灵敏度漏电保护模块，当漏电保护装置动作时，断路器切断主回路电源。

9) 设备还设有短路、过流、缺相、相序等保护功能。

3.售后服务

思明特品牌产品自发货之日起一年内对于由于材料和制造问题引起的原始缺陷实行保修。终身服务。