一、产品简介            

高压管材疲劳试验设备-塑料管材疲劳检测台试验压力0-10Mpa，可以调节，主要用于各种管材的疲劳试验。控制系统采用工业控制计算机＋二次控制仪表系统＋传感器开关控制模式，对所有的开关量进行闭合PLC 监控，采用逻辑关系，保证系统的安全和可靠，能够进行故障记录，自动系统锁定逻辑，保证无人值班的试验安全。试验机箱体是由液压系统和热交换系统，控制仪表等组成的一个有机体。在门都安装闭合检测开关，进行测量检测，以满足试验安全性。

二、公司介绍            

本公司采用先进的生产技术，选用高性能进口密封件，生产具有国际先进水平的高压、高寿命适用于各种工况的全系列气液增压及液压产品。产品达到多元化、精度高、出力大、体积小、永不泄露等特性。公司规定所有零部件的所有工序都必须检验，每个零件、每个工序的操作者、检验者、检验结果都录入到微机，并向顾客提供试验报告和产品合格证。

济南思明特可提供全方位的液体增压及气体增压检测解决方案，目前实现气体*压力120MPa，液体300MPa压力，现有CAD制图人员3名，软件开发人员3名，电器工程师2名，管理人员2名，生产人员25名.现有数控车床，普通车床，钻床，铣床等机械加工设备。从设计，生产，检验，售后都有专人负责。可根据客户的不同需求生产具有差异化的产品。

三、实验过程步骤

1.连接被测件。

2.调整环境温度与被测件内部注油温度。

3.被测件内注入高温液压油，排除空气。

4.关闭泄压阀，启动软件，调整液压站压力，保压时间，升压时间，高压时间，泄压时间，实验次数。

5.调整好压力后开始实验。

6.中途如被测件出现异常，进行异常处理。

7.实验完毕后泄压。

8.卸掉压力，取出被测件。

四、高压管材疲劳试验设备-塑料管材疲劳检测台特点

1. 可存储最近30万次循环的脉冲压力波形。

2. 支持断电自动保存数据。

3. 试验压力-时间曲线能够在屏幕上显示并能打印或存储在存储器内，计算机控制，存储器有USB接口，可打印实验压力曲线。

4. 内部采用保温层，可以控制环境温度与液体温度。

5. 拆卸被试管路后的泄漏介质自动回收。

6. 计算机数据采集处理，打印输出压力、疲劳次数和疲劳压力波形。

7. 实验数据可回访，可以按照实验时间、实验次数等查询实验结果。

8. 使用安全，工件自动检漏和停机；电器安全保护措施。

9. 可实时显示脉冲压力波形(设定波形和实际波形)、压力值、循环次数、流体温度、环境温度等参数。

五、主要技术参数

1. 试验介质:液压油

2. 试验压力:0~70MPa（压力可选）

3. 压力值分辨率:0.1MPa

4. 试验频率:0-15次/分

5. 控压精度:试验压力值上限的+2％，下限的-1％

6. 环境温度：室温

7. 试验介质温度:室温

8. 操作方式:电脑控制

9. 试样安装方式:螺纹连接

10. 结构组成:动力系统，循环系统，压力控制系统，工件安装装置，电脑控制 

六、主要特点

1.试验次数50万次，可根据要求定制

2.被测件一次可测试1-4路

3.技术先进，结构设计合理。外型美观大方的特点。

4.采用伺服控制技术,可以精确控制压力.

5.可以实时显示压力曲线，计算机控制升压速率，试验完毕后可以打印试验报告。

6.内部采用保温层，可以控制环境温度与液体温度。

7.可进行各种异常状况的处理，包括温度，压力，电等异常情况。

8.试验时可以自由设定运行周期次数要求，当达到要求时可以自动停止试验；

9.试验时外部可以观察试样试验情况，观察窗设有保护装置；

10.拆卸被试管路后的泄漏介质自动回收；

11.计算机数据采集处理，打印输出环境温度、脉冲次数和脉冲压力波形；