一、主要系统构成

充液系统：

该系统由液位传感器、集液箱、过滤器、充液气控球阀组成。该系统完成整个循环系统中所有容积的介质充注与补充。该系统是通大气的，与排气系统组成一个充液排气开式循环回路。

排气系统：

该系统由排气气控球阀、排气集液箱、液位传感器、排气阀组成。排气是否彻底会直接影响到压力波形的产生，它是压力波形产生的必要条件。该系统安装在系统管道的最上端，有利于排气。

反复加压试验台：

反复加压试验台的发生装置提供一个恒压源，还包含一个压力切换装置。该系统由液压箱、液压泵、液压阀、蓄能器、过滤器、压力继电器等元器件组成。

反复加压试验台伺服控制系统：

该控制系统是设备的核心。系统由伺服阀、伺服油缸、位移传感器组成

二、产品简介            

反复加压泄压检验设备采用思明特增压泵作为输出压力源，*输出压力30Mpa，主要用于汽车发动机散热器、冷凝器、蒸发器、加热器、油冷器等的疲劳试验。采用计算机控制，其控制系统采用工业控制计算机＋二次控制仪表系统＋传感器开关控制模式，并对所有的开关量进行闭合PLC 监控，采用逻辑关系，保证系统的安全和可靠，能够进行故障记录，自动系统锁定逻辑，保证无人值班的试验安全。可存储最近20万次循环的加压压力波形，实时显示脉冲压力波形(设定波形和实际波形)、压力值、循环次数、流体温度、环境温度等参数；箱体是由液压系统和热交换系统，控制仪表等组成的一个有机体。在门都安装闭合检测开关，进行测量检测，以满足试验安全性。

三、反复加压泄压检验设备的特点

1. 可实时显示加压压力波形(设定波形和实际波形)、压力值、循环次数、流体温度、环境温度等参数；

2. 可以计算机控制升压速率，实时显示压力曲线，试验完毕后可以打印试验报告。

3. 采用比例控制技术,可以精确控制压力.

4. 可存储最近20万次循环的脉冲压力波形。

5. 内部采用保温层，可以控制环境温度与液体温度。

6. 实验数据可回访，可以按照实验时间、实验次数等查询实验结果。

7. 支持断电自动保存数据；

8. 拆卸被试管路后的泄漏介质自动回收；

9. 完善的安全保护措施：工件自动检漏和停机；电器安全保护措施。

四、基本参数