一、产品定位
  容器循环疲劳检测设备试验压力0-30Mpa，试验机箱体是由液压系统和热交换系统，控制仪表等组成的一个有机体。在门都安装闭合检测开关，进行测量检测，以满足试验安全性。可对试验压力，试验温度，试验次数等进行控制，主要用于各种容器的疲劳脉冲试验。计算机控制，无需手动操作，整个控制系统采用工业控制计算机＋二次控制仪表系统＋传感器开关控制模式，并对所有的开关量进行闭合PLC 监控，采用逻辑关系，保证系统的安全和可靠，能够进行故障记录，自动系统锁定逻辑，保证无人值班的试验安全。
二、系统构成
疲劳发生装置：疲劳泵、注水泵、调压阀、液压站、比例阀、管路。
软件异常处理装置：包括压力、数据采集。
数据采集控制装置：计算机、采集软件、压力传感器、数据采集卡。
三、压力控制流程

一开始需要自动泄压阀打开，加热器启动，调整控制好温度，当加热温度达到所需要温度后，调整进出口的调速阀，软件设定好实验时间，实验次数，开始实验。当实验时间出现异常，系统自动提示，当实验结束后系统自动停止加热器及各阀门。
如图所示：主要包括气动元件、加热器、传感器、高压泄压阀、管路等组成。
其中绿色线路为计算机控制信号，控制电磁阀及处理异常情况，采集数显表压力值，控制自动泄压阀。
泄压阀分为自动泄压阀两种方式。一开始实验时需要排除管路被测件空气用。
上位机控制软件一体控制，进行数据采集、集成控制完全满足要求
四、容器循环疲劳检测设备的特点
1.使用安全。工件自动检漏和停机；电器安全保护措施。
2.可实时显示脉冲压力波形(设定波形和实际波形)、压力值、循环次数、流体温度、环境温度等参数；
3.支持断电自动保存数据；
4.拆卸被试管路后的泄漏介质自动回收。
5.可存储最近30万次循环的脉冲压力波形。
6.内部采用保温层，可以控制环境温度与液体温度。
7.计算机数据采集处理，打印输出压力、疲劳次数和疲劳压力波形；
8.实验数据可回访，可以按照实验时间、实验次数等查询实验结果。
9.试验压力-时间曲线能够在屏幕上显示并能打印或存储在存储器内，计算机控制，存储器有USB接口，可打印实验压力曲线；

五、基本参数
试验介质 液压油
疲劳压力 0.5-30MPa
试验环境温度 室温
时间显示 电脑显示
压力曲线显示 数据采集软件实时显示
打印报告 试验完毕可以打印试验报告并保存试验数据
试验数据保存 可以保存报告及试验过程记录
压力显示精度 0.01MPa
控压精度 1%
介质温度 室温
功率 6kw
应用范围 各类容器