一、产品介绍
本公司采用先进的生产技术，选用高性能进口密封件，生产具有国际先进水平的高压、高寿命适用于各种工况的全系列气液增压及液压产品。产品达到多元化、精度高、出力大、体积小、永不泄露等特性。公司规定所有零部件的所有工序都必须检验，每个零件、每个工序的操作者、检验者、检验结果都录入到微机，并向顾客提供试验报告和产品合格证。
水箱疲劳强度测试仪*试验压力1Mpa，可以调节，采用计算机控制。主要用于水箱的脉冲疲劳测试。脉冲测试频率为25~60次/分，可连续进行十万次水压试验。计算机控制系统实时监测压力，循环次数，试验故障，软件测试系统实时显示压力曲线，试验完毕可保存数据，打印报告。可进行多工位疲劳脉冲试验，试验过程结果互不影响。

二、主要技术参数
1. 试验介质：液压油
2. 压力范围：0-1MPa
3. 控压精度： ±0.5%FS
4. 压力控制方式：可分阶段，不同升压速率控制升压。
5. 测试工位：1个或多个。
6. 可根据客户需要选择配置计算机数据采集控制系统。
7.环境温度：室温 ，可定制高温
8. 实验介质温度：常温，可定制高温
９.实时显示压力曲线，打印试验报告，保存压力数据，保存excel表格。
三、人员培训
培训内容包括：
演示、介绍设备/系统、控制柜/操作面板的各项功能；
供方对需方操作人员进行实际操作指导，并确保受培训人员熟练掌握全部操作；
设备日常保养维护培训；
培训后供方对需方操作人员进行操作和维护考核，并出具技能合格证书；
需方培训人员暂定为四人，培训时间不得少于一周。
四、压力控制实验流程及疲劳原理图
一开始需要自动泄压阀打开，低压注水泵工作，当自动泄压阀内有液体出后，证明管路内的空气已经排出，软件设定好实验压力，实验时间，控制好速度后，此时软件工作，当软件采集到压力达到设定值后，软件会自动控制往复工作，实现压力的疲劳发生，实验的压力是通过比例阀控制。实验的过程中自动记录实验过程，实时显示压力曲线。并能实现试验过程的回放。
如图所示：主要包括水箱、低压泵、空气增压泵、高压泄压阀、管路等组成。
采用压缩空气作为脉冲动力源，对被测件内部的水施加压力。
其中绿色线路为计算机控制信号，控制电磁阀启停及处理异常情况，采集数显表压力值，控制自动泄压阀。
泄压阀分为自动泄压阀两种方式。一开始实验时需要排除管路被测件空气用。
上位机控制软件一体控制，进行数据采集、集成控制完全满足要求。
五、性能参数及型号
产品名称 水箱疲劳强度测试仪

产品型号 SUP_PLQD
基本原理 由脉冲泵产生压力，压力传感器采集压力，软件控制压力，实现压力的脉冲疲劳循环测试
性能参数 试验压力 0~1MPa（压力可选）
 控压精度 试验压力值上限的+2％，下限的-1％
 压力值分辨率 0.001MPa
 脉冲实验频率 25-60次/分
 试验介质 水、油
 操作方式 自动控制、半自动控制
 试样安装方式 螺纹连接
 结构组成 脉冲压力发生系统，控制系统，故障报警
 适用范围 汽车水箱，

六、售后服务
签订终验收合格报告的同时，合同规定的保修期开始。属设备正常使用，设备的保修期限为一年（发生人力不可抗拒的因素除外）。
在为期一年的设备保修期内，发生设备故障，24小时内拿出解决方案，必要时48小时内到达现场解决问题（人力不可抗拒的因素除外）。
保修期内任何零部件均免费更换。
保修期到期之日，供方派人来需方现场免费检查、维护和保养一次。
在设备保修期结束以后，继续提供技术支持及售后服务。
设备软件终身免费升级。